FEATURES
設備と部品の全体像を明確にし、
潜むリスクを見える化
現場調査で、どの設備がどこにあり、どの部品が使われているかを徹底整理。
老朽化状況や故障リスクを可視化し、未然対策をスピーディに検討できる基盤をつくります。
サービス概要
工場内の設備と必要部品を
“まるごと見える化”する現場調査
これまで把握しきれていなかった設備・部品情報を、
現場に入り込んだ実地調査で一つひとつ整理・リスト化。
廃番品や生産終了予定品、代替可能な部品情報も網羅的に可視化し、
設備故障や部品不足のリスクを事前に把握できる状態をつくります。
調査から情報整理、データベース化、リスト作成まで
すべてワンストップで代行するため、保全計画や安全対策の精度を高め、
現場が抱える“見えない不安”を解消します。
サービスの特徴
設備と部品の全体像を明確にし、
FEATURES
廃番品・代替品まで網羅し、
部品不足による停止を回避
既設品のメーカー・型式・仕様を一覧化し、
廃番品・生産終了予定品・代替品情報まで付記。
故障時の調達判断が早まり、生産停止リスクを大幅に低減します。
FEATURES
リスクを可視化し、
保全計画と安全対策を同時に最適化
交換推奨・火災リスクなど、安全性まで含めた総合的なリスクを明確化。
設備・部品・リスク情報を一元管理することで、
計画的な保全・安全対策の実行が一気に進みます。
導入後のメリット
“見えない不安”
を解消
設備・部品の現状とリスクを一元的に把握でき、「どこに何があり、何が危険なのか」が明確になります。
点検漏れや予期せぬ故障を減らし、安心して運用できる環境を実現します。
故障・停止への
即応性が向上
廃番品・代替品情報まで整理されているため、突然の故障時でも調達判断が早まり、復旧のスピードが大幅に向上します。
設備停止による大きなロスを回避できる体制が整います。
計画保全の
質が高まる
老朽化、交換推奨、火災リスクなどの情報が“地図のように”整理され、保全計画・更新計画・安全対策の優先順位を適切に判断できます。
長期的な設備投資の最適化にもつながります。
